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沖壓是四大工藝之首，其重要性可想而知。沖壓工廠制成品的質(zhì)量會給整車外觀和性能打下可靠的基礎，因此，沖壓制件的質(zhì)量保證一直是汽車制造業(yè)企業(yè)非常重視的問題。????根據(jù)我公司沖壓工廠進行質(zhì)量管理的實踐經(jīng)驗，筆者總結了沖壓工廠常見的制件不良原因及對策，希望能夠?qū)_壓工廠同行制件質(zhì)量的提高提供一些有益的參考。制件不良的主要原因????造成沖壓制件不良的原因很多，卷料、板料、模具的表面質(zhì)量會影響最終沖壓制件
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沖壓用板料的表面和內(nèi)在性能對沖壓成品的質(zhì)量影響很大，要求沖壓材料厚度精確、均勻；表面光潔，無斑、無疤、無擦傷、無表面裂紋等；屈服強度均勻，無明顯方向性；均勻延伸率高；屈強比低；加工硬化性低。?????在實際生產(chǎn)中，常用與沖壓過程近似的工藝性試驗，如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的沖壓性能，以保證成品質(zhì)量和高的合格率。?????模具的精度和結構直接影響沖壓件的成形和精度。模具制造成本和壽命則是
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日前，記者從中國磁電設備技術發(fā)展論壇暨中國超導磁體技術應用發(fā)展論壇上獲悉，由中科院高能物理所與山東華特公司聯(lián)合研制開發(fā)的4000高斯低溫超導除鐵器新產(chǎn)品通過省級鑒定。????該產(chǎn)品在國內(nèi)首次將低溫超導技術應用于電磁除鐵，超導線圈繞制采用了真空浸蠟技術，提高了磁體的穩(wěn)定性，降低了制作成本；研發(fā)了超導除鐵器底板柔性防護裝置，提高了超導除鐵器的抗沖擊性；制冷方式多樣化，縮短了現(xiàn)場安裝調(diào)試時間；實現(xiàn)了遠程
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1前言????模具的質(zhì)量與制件質(zhì)量緊密相關。許多模具(如壓鑄模)的表面必須進行電鍍，以提高其耐蝕性、耐磨性、抗氧化性及硬度等性能。傳統(tǒng)的鍍鉻技術盡管工藝成熟，質(zhì)量比較穩(wěn)定，但因為六價鉻是一種有毒的物質(zhì)，嚴重污染環(huán)境。因此，消除污染，保護環(huán)境，清潔生產(chǎn)，走可持續(xù)發(fā)展的道路。????電鍍鎳鎢合金是提高模具質(zhì)量、延長模具壽命、清潔生產(chǎn)的良好選擇。鎳、鎢金屬硬度高、耐磨性好，與熔融態(tài)基體粘附溫度高。鎳鎢合
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切削深度?????在平面磨削中，如進給速度不變，則材料去除率和切屑等效厚度與切削深度ae成正比，增加切深通常會使切削力增大。用剛玉砂輪磨削40CrMnMo鋼（切削速度：Vc=35m/s，進給速度Vft=0.5m/min，無切削液）的試驗及理論計算結果表明，隨著切削深度的增加，切向力增大，但單位切削功率卻減小。顯然，接觸長度增加的影響超過了切削力增大的影響，因此單位切削功率不適合于描述磨削加工工件表
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